PMC交付体系课程大纲
1、案例典型场景
■ 突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难
■ 物料未能及时齐套时的临时转产
■ 紧急插单时的强行命令
■ 成品不够数时的客户催单
2、感受分享
■ 原因何在？
■ 如何解决？
第一讲：计划与排产的原则基石：PMC计划体系
1、订单模式决定计划模式
■ 4大类订单模式
品种
批量
工艺
定制
■ 4大类生产方式
■ 4大类计划模式
MTS
MTO
MP
ETO
2、计划制定的3大基石原则
■ 预测计划滚动
产能负荷、物料需求规划
磨刀不误砍柴工
■ 月次主计划
物料采购
成品入库规划
■ 日次排产计划
制造指令
人员配置
产能配置
物料配送
第二讲：PSI计划：订单交付规划
1、顶层设计ＰＳＩ计划
■ 生产P、出货S、库存I联动
案例分享：PSI计划评审制度
物料需求规划
生产负荷
装备能力
人员配置
■ 计划均衡化研讨
第三讲：排产计划：生产与跟单
1、排产计划特点
■ 生产指令
■ 明确最小时间单元
■ 明确最小生产单元
■ 明确品种与数量
■ 生产计划保障成品入库
2、精准排产计划基础数据1）：BOM
■ 计算物料消耗
■ 单层BOM与多层BOM
■ 在制品数量管控
加工工段在制品数量管理
3、精准排产计划基础数据2）：工序基准
■ 工艺路径与加工路径
■ 加工工时与流程时间LT
4、精准排产计划基础数据3）：负荷计算
■ 标准工时与标准产能
设备综合效率OEE
品质报废率
■ 订单越多越好吗？
精确计算排产负荷率
■ 负荷过量时的应对措施
5、思索：三类排产方式的比较
■ 全工序精准排产
■ 丰田拉动式排产
■ TOC聚焦瓶颈的DBR排产法
■ DBR排产法详解
D：聚焦瓶颈工序
B：设定适当缓冲（库存）
R：投料时间与进度控制
6、物料管控3大要点
■ 物料集结与齐套性
■ 首工位物料投入时间
■ 物料精准时时配送
7、排产PDCA闭合环
■ 没有计划实绩把握，交货期如何确保？
■ 生产计划进度管理的有效手段
生产实绩日次确认会制度
PC职能创新
■ 生产计划预实差应对
生产挽回、偏差责任追究
8、高级排产的探索
■ 拉动式排产
瓶颈工段排产
看板管理
■ MES系统运用
JIT物料配送与补料
电子化看板
■ APS系统运用
自动排产
优化排产
进度可视化管理
■ 流线化制造的推进
注塑企业单件流生产模式
注塑企业快速换模SMED
