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    PMC课程规化
    2021-10-15 10:59:38 点击量:197

    PMC交付体系课程大纲

    1、案例典型场景

    ■ 突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难

    ■ 物料未能及时齐套时的临时转产

    ■ 紧急插单时的强行命令

    ■ 成品不够数时的客户催单

     

    2、感受分享

    ■ 原因何在?

    ■ 如何解决?

    第一讲:计划与排产的原则基石:PMC计划体系

    1、订单模式决定计划模式

    ■ 4大类订单模式

    品种

    批量

    工艺

    定制

    ■ 4大类生产方式

    ■ 4大类计划模式

    MTS

    MTO

    MP

    ETO

     

    2、计划制定的3大基石原则

    ■ 预测计划滚动

    产能负荷、物料需求规划

    磨刀不误砍柴工

    ■ 月次主计划

    物料采购

    成品入库规划

    ■ 日次排产计划

    制造指令

    人员配置

    产能配置

    物料配送

    第二讲:PSI计划:订单交付规划

    1、顶层设计PSI计划

    ■ 生产P、出货S、库存I联动

    案例分享:PSI计划评审制度

    物料需求规划

    生产负荷

    装备能力

    人员配置

    ■ 计划均衡化研讨

     

    第三讲:排产计划:生产与跟单

    1、排产计划特点

    ■ 生产指令

    ■ 明确最小时间单元

    ■ 明确最小生产单元

    ■ 明确品种与数量

    ■ 生产计划保障成品入库

     

    2、精准排产计划基础数据1):BOM

    ■ 计算物料消耗

    ■ 单层BOM与多层BOM

    ■ 在制品数量管控

    加工工段在制品数量管理

     

    3、精准排产计划基础数据2):工序基准

    ■ 工艺路径与加工路径

    ■ 加工工时与流程时间LT

     

    4、精准排产计划基础数据3):负荷计算

    ■ 标准工时与标准产能

    设备综合效率OEE

    品质报废率

    ■ 订单越多越好吗?

    精确计算排产负荷率

    ■ 负荷过量时的应对措施

     

    5、思索:三类排产方式的比较

    ■ 全工序精准排产

    ■ 丰田拉动式排产

    ■ TOC聚焦瓶颈的DBR排产法

    ■ DBR排产法详解

    D:聚焦瓶颈工序

    B:设定适当缓冲(库存)

    R:投料时间与进度控制

     

    6、物料管控3大要点

    ■ 物料集结与齐套性

    ■ 首工位物料投入时间

    ■ 物料精准时时配送

     

    7、排产PDCA闭合环

    ■ 没有计划实绩把握,交货期如何确保?

    ■ 生产计划进度管理的有效手段

    生产实绩日次确认会制度

    PC职能创新

    ■ 生产计划预实差应对

    生产挽回、偏差责任追究

     

    8、高级排产的探索

    ■ 拉动式排产

    瓶颈工段排产

    看板管理

    ■ MES系统运用

    JIT物料配送与补料

    电子化看板

    ■ APS系统运用

    自动排产

    优化排产

    进度可视化管理

    ■ 流线化制造的推进

    注塑企业单件流生产模式

    注塑企业快速换模SMED