精益生产(Lean Production)，简称"精益"，俗称TPS（ Toyota Production System）丰田生产方式。

我们在辅导很多的制造业，无论是外资、国企、民营，无论是卫浴、家具、制衣、制鞋、手袋、电子、五金、LED，无论是大、中、小企业都关注的是丰田生产的标准的操作流程，上次由育杰咨询组织的“华为之旅”，大家谈到最多的话题就是“一件流”，也即“单件流”。

单件流定义:每次生产和移动一个(或一个小的、固定批量的)工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成称之为单件流。从这个的定义来看，单件流的流运行模式包含了以下几个要素:

1.每次生产或转移一个或者一个固定批次的工件;

2.连续流动，没有停滞;

3.上下工序的衔接刚刚好。

对于单件流而言，如果我们要想运用得当，必须了解其内在运行的要求和本质:

1.单件流生产模式强调的是”流“，强调的是单件或固定小批的流转，而不是整单的转移、停滞和等待。

2.单件流过程是自主运行的，不需要设置工序间的停滞或人工的控制，零件进入生产单元后自动流转，直至在加工单元加工完工后流出单元，这里面谈到的自动不一定是自动化，是运营模式的自我运行;

3.在同一个生产单元内，单件流的生产方式注定了品种之间切换的频繁性，所以快速切换是其实现的基础，要引起足够的重视。

4.单件流或一个流的一，并不是专指一个，也可以是一个LOT,即一批，所以单件流是按个、还是按固定箱或按固定小批流动等是不矛盾的。在生产的实际中，多数实行JIT生产的企业，看板拉动的单位都是用固定的LOT。

要运行单件流的生产模式需要满足什么条件呢?首先要有形成流的环境，满足流动的环境可以是移动式装配线、流水线、按工序顺序和节拍排列的机床组、柔性制造单元或手工移动的制造单元等。也就是要有或者建造一个能承接一个流流动的”渠道“;一个好的、设计的单元布置对实现单件流是至关重要的。

其次生产条件的稳定性能够保持，设备、工具、人员可动性有保障，不会经常性发生异常、引发停滞或堵塞?再次就是工作要形成标准，作业规范，执行作业的时间、动作都能严格按标准行事，没有或者很少有随机的行为而影响整个流;再者能够按客户需求节拍生产，控制好节拍是满足客户需求，按时交货的基础，是流动的步伐，各个工序或者到达各个工序的步伐不一致就会出现脱节或堵塞;特别是在多品种小批量复杂产品生产中，实现单件流最严重的问题是按需求的配比均衡生产问题。按照精益生产原则，生产应由客户需求拉动，无论你怎样生产怎样流，目标都是为了满足总装配或者配套的需求，从而满足客户的需求。

丰田的“一件流”可以对企业的品质提升一个阶段，提升企业的生产效率，加大仓库存储的空间，保障生产安全！同时当我们在工厂各个环节运用“一个流”时，现场的环节得到很大的改善，工人的劳动强度也得到很好的优化，同时公司业绩和竞争力明显增强，当然会提升员工的士气！最终实现“以人为本”目的，达到精益之目标。

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