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                  5S管理的5个“0”
                  2019-08-26 09:35:39 点击量:293

                  精益生产的基石是5S管理,5S管理的5个“0”到底是什么?

                  1、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞

                  产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

                  2、浪费为零﹝5S是节约能手﹞

                  5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

                  3、故障为零﹝5S是交货期的保证﹞

                  工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

                  4、事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞

                  整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

                  5、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞

                  一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善。

                  2019/08/01谷老师在东莞YC自动化设备进行了《PMC管理基础知识 》培训的课程,晚上18:00-20:00在多功能会议室,潘总为首的管理干部共计30余人参加本次课程。

                  5S管理的5个“0”(图1)


                  2019/08/03谷老师在深圳EXC科技股份有限公司进行了《八大浪费》培训的课程,上午09:30-11:30在世纪厅会议室,郭总为首的管理干部共计50余人参加本次课程。

                  5S管理的5个“0”(图2)


                  2019/08/05张老师在东莞QY印刷有限公司进行了《生产计划与物料控制》培训的课程,晚上18:00-19:30在大会议室,以陈厂长 ,杨副总为首的管理干部共计20余人参加本次课程。

                  5S管理的5个“0”(图3)


                   

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